这是个老问题了，于2019年初施行的SH/T 3074-2018《石油化工钢制压力容器》作了比GB/T 150更具体的规定，现在咱们就再探讨一番。

引言

对于操作平台连接件、管道支架预焊件、保温支承预焊件、吊耳垫板、铭牌支架、接地板等附件，因为设计或制造遗漏，或是临时新增，已经运到现场的焊后热处理PWHT设备，还得焊。但在人们印象中“PWHT设备不得再动火”是条红线，不能踩，焊也不是，不焊也不是，让各方犯难。那PWHT后的设备究竟还能不能焊？焊完要不要再热处理？

经过了焊后热处理PWHT的设备，如果再次焊接，会在焊接区域产生残余应力；而如果在这个“再次焊接”之后，又再进行热处理，对于一些材料又会增加产生再热裂纹的概率。所以，经PWHT后的设备，再焊要不要进行二次热处理，应视具体情况而定，两害取其轻。

可以这样表述：再焊后需要再次进行热处理的，叫“热处理后不可以再焊”。再焊后无需再次进行热处理的，也可以叫“热处理后可以再焊”。

标准规定

事实上，GB/T 150.4-2011的7.4.3和7.4.4对此有规定，条文如下：

7.4.3 下列容器在焊后热处理后如果进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：

a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；

b）Cr-Mo钢制容器；

c）低温容器；

d）图样注明有应力腐蚀的容器。

7.4.4 热处理后的焊接返修应征得用户同意。除7.4.3外要求焊后热处理的容器，如在热处理后进行返修，当返修厚度小于钢材厚度1/3，且不大于13mm时，不再进行焊后热处理。返修焊接时，应先预热并控制每一焊层厚度不大于3mm，且应采用回火焊道。

解析

结合“GB/T 150标准释义”P233的解释，这俩条文的意思大致为：

一、7.4.3 a）~d）所列的4种设备，经PWHT后，如果还要焊（包括检验不合格后的返修，和焊接附件等），焊完还要再次进行热处理（主要是局部热处理）。

虽然热处理也有可能对材料性能造成损害（如再热裂纹等），但因为焊接产生的危害（如残余应力等）更大。尤其是对于Cr-Mo钢这种淬硬倾向大，在残余应力作用下容易产生冷裂纹的材料，以及在可能产生应力腐蚀的容器，应严格控制焊接残余应力。

不过，需要指出的是，Cr-Mo等材料在热处理时，同样有可能产生再热裂纹，所以在热处理时应避免对材料性能造成损害，如控制加热、冷却速度等，即需要制定正确的热处理工艺并严格实施。

这个热处理后，就不能再动焊了。

另，有关Cr-Mo钢的焊接性、冷裂纹、焊接热裂纹、再热裂纹等内容，我们之前也介绍过，见《文摘丨Cr-Mo钢容器制造工艺分析》，《焊接冷裂纹成因》，《焊接冷裂纹控制》，《焊接“热裂纹”的成因及防止对策》，《再热裂纹的成因及控制》。

二、而7.4.4的意思是，除了7.4.3 a）~d）所列的4种设备以外，对于其他设备，经PWHT后，如果还要焊，若满足一些要求并经业主同意，可以不再次进行热处理。

这应该是从两方面考虑：1. 有的情况下，焊接产生的危害小，或者说可以接受，无需再进行热处理，如一般的碳钢容器（包括NB/T 47014中的Fe-I类）；2. 另外一些情况下，相对于焊接，热处理的风险更大，如热处理工艺复杂、实施难度大、危害（如受热产生变形、裂纹等）不易控制，尤其是再热裂纹倾向严重的材料，或是复合板材料。

但需要指出的是，焊后不再进行热理，那么焊接时就应当制定正确的焊接工艺并严格实施。对此可参考SH/T 3074-2018的7.9.5.2的规定，焊接时：

a）角焊缝腰高应小于壳体厚度的1/3且不大于13mm；（从总量上控制热量输入）

b）焊接接头应进行表面无损检测；（限制裂纹）

c）采用低氢型药皮焊条；（避免氢致裂纹，从源头上控制裂纹）

d）预热温度高于或等于100℃；（避免焊接时温度急剧升高，控制焊接热裂纹等）

当然，上述措施只适合于NB/T 47014中的Fe-I类材料，不包括Cr-Mo钢等材料。