在冷热加工过程中都会产生残余应力，焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的通用的方法是高温回火，即将焊件加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服很大的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。　　

1.1 管道焊后热处理的一般规定 　　

1.1.1 进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。　　

1.1.2 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。　　

1.1.3 非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1（AC1——加热时，珠光体向奥氏体转变温度）。　　

1.1.4 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。　　

1.1.5 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1《常用管材焊前预热及焊后热处理工艺技术条件》中的规定。　　

1.1.6 焊后热处理应在焊缝外观检验及无损检测合格后，且在压力试验前进行。　　

1.1.7 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。　　

1.1.8 焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定，进行焊缝热处理工作。　　

1.1.9 进行焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格且在有效期内。　　

1.2 管道焊后热处理的技术条件  　　

1.2.1 焊后热处理的工艺条件

1.2.2 焊后热处理的加热速率，热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定。　　

（1）当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。　

（2）焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。  　　

（3）恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。