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对含碳量小于0.8%的亚共析钢（低，中碳钢属于此类）的淬火加热温度为A3线以上30~50℃，在此温度下保持一定时间，使钢的组织全部转变为奥氏体
热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。在热处理车间内还有维持热处理生产所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备，以及起重运输设备
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却
压力容器热处理是专业性与实践性都很强的一项工作。按热处理目的可以分为焊后热处理、恢复或改善性能（力学性能、耐腐蚀性能、加工性能）热处理两类，按热处理对象可分为原材料热处理、零部件热处理、产品热处理等三种。
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
中国热协介绍了由我会承办，于2021年1月26-27日成功举办的第4届国际工模具热处理及表面工程大会（the 4th International Conference on Heat Treatment and Surface Engineering of Tools and Dies）的情况，与会代表对该次会议的成功举办充分给与了肯定并提出了建议。
管道焊接完如何进行热处理参考
热处理生产在高温下进行, 必须使用各种辅助的工装, 完成工件的装载和进出炉、淬火、工件转移等动作。各种辅助的工装是确保热处理生产顺利进行, 确保工件热处理质量,确保热处理操作安全的重要工具。
先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的位置、长度及深度，在裂纹源两端末尾10～20mm处打Φ10mm左右的止裂孔，若裂纹长度较长，可将裂纹进行分段处理
焊接熔池凝固结晶时,在液相与固相并存的温度区间,由于结晶偏析和收缩应力应变的作用,焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)
就是将固态金属通过固定的加热温度，固定时间的保温和固定的速度冷却，来改变金属及合金的内部组织结构，改变金属及合金的物理，化学和机械性能的方法。
这是个老问题了，于2019年初施行的SH/T 3074-2018《石油化工钢制压力容器》作了比GB/T 150更具体的规定，现在咱们就再探讨一番
为什么焊接中要焊前预热及焊后热处理呢？
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热处理“四把火”，如何掌握火候？
焊接过程中预热、后热及焊后热处理
聚氨酯保温管在使用过程中会进行热处理，所谓热处理是指采用固溶体热处理，即我们常说“退火“
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺
热处理是将钢材按一定规则加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得需要性能的一种工艺过程。热处理的方法有退火、正火、淬火和回火。
用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理
从组织看在焊接锻件中的焊缝以及热影响区的组织由于焊接温度和冷却速度的影响，即使在低碳钢中，除了铁素体外，还会出现贝氏体组织，对合金种类较多
焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用
准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中
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