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压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有爆炸危险
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
液压试验一般都是使用清洁水作试验。对于不锈耐酸钢钢管，试验用水的氯离子含量不应大于25×10-6.当用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
固定管壳式换热器焊后热处理有两种方法。一种方法为分段热处理,先把壳体进行焊后热处理,然后把管板与壳体、管子与管板焊后局部热处理。这种处理方法,生产周期长、能耗大、劳动强度高。
将热处理，作为“特殊工艺过程”，采取“全过程质量控制与管理”，予以最严格地控制与管理，是国外金属热处理之精髓。
预热本身时常被认为相当普通。它是指将待焊工件在焊接前或焊接中加热到室温以上。现在的规范通常要求根据材料的应用标准分几个预热温度等级。预热的必要性、好处以及不恰当的预热后果都将通过实例来说明。
预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
通过一些焊缝热处理试验研究和工程实例，介绍了采用铬钼钢制造的承压设备，经整体热处理后对钢材性能的影响。为此，探讨了铬钼钢设备的整体焊后热处理工艺并提出了一些建议。
采用红外热成像仪对准焊口坡中心区域位置进行实时焊后热处理工程中峰值温度与距熔合线距离的关系曲线有限元模拟的P92钢管道焊接热处理曲线计算了P92钢管环焊缝接头热处理前后的焊接应力场，分析热处理对焊接残余应力的消除作用。
根据焊缝热处理前后的温度场计算了焊接热处理工程残余应力分布，对管道热处理的消应力效果进行了研究。
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下
预热的作用为:预热能降低焊后冷却速度,而对于给定成分的钢种,焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小。对于淬硬倾向大的钢,通过预热可以减小淬硬程度,防止产生焊接裂纹。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。
化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是腐蚀、裂纹和变形，操作人员必须定期进行技术检验，尽早消除隐患，防止缺陷继续发展扩大，对生产造成影响。
Cr12Mov钢制丝杆、蜗杆滚丝模是常见的非标滚丝模具，鉴于该滚丝模齿槽深，工作环境恶劣，既要耐磨，又要不崩齿，要有较好的强韧性。因此，对原材料及热处理都有较高的要求，同时对该模具的制作方法也要有一定的要求。本文通过实际提出一些方法供同行们研讨。
国产刀具和国外刀具相比，切削寿命有较大的差距，有人怀疑刀具材料不给力，不如国外好，于是从国外进口M42、M35等高性能高速钢甚至粉末高速钢，但刀具质量还是不如人家。行家们分析认为是热处理技不如人。以下就如何提高刀具寿命谈点切身体会，仅供参考。
生产中的淬火变形一直给工厂带来大量的损失。淬火变形的产生，从理论上说，当然与热应力和组织转变应力的影响有关，但是，在分析和解决实际工件的淬火变形时，这种理论却很难做到具体应用。至今，尚没有用来分析和解决工件淬火变形问题的实用的系统方法。热处理行业期待的是能用来分析和解决实际工件淬火变形的系统而实用的方法。以此为目标，本文发展了一种以钢的端淬曲线为依托，从检测出发生变形的工件上的硬度差异入手去分析和解决工件淬火变形问题的方法，我们把它叫做"硬度差异法"，供热处理行业采用并探讨。
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