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-机组容量越来越大的同时，合金钢被也被广泛的应用，还对焊接热处理工艺提出了更高的要求。焊件如果没有恰当的进行焊后热处理
焊接熔池凝固结晶时,在液相与固相并存的温度区间,由于结晶偏析和收缩应力应变的作用,焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)
就是将固态金属通过固定的加热温度，固定时间的保温和固定的速度冷却，来改变金属及合金的内部组织结构，改变金属及合金的物理，化学和机械性能的方法。
聚氨酯保温管在使用过程中会进行热处理，所谓热处理是指采用固溶体热处理，即我们常说“退火“
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺
用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理
焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
液压试验一般都是使用清洁水作试验。对于不锈耐酸钢钢管，试验用水的氯离子含量不应大于25×10-6.当用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
将热处理，作为“特殊工艺过程”，采取“全过程质量控制与管理”，予以最严格地控制与管理，是国外金属热处理之精髓。
预热本身时常被认为相当普通。它是指将待焊工件在焊接前或焊接中加热到室温以上。现在的规范通常要求根据材料的应用标准分几个预热温度等级。预热的必要性、好处以及不恰当的预热后果都将通过实例来说明。
预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
根据焊缝热处理前后的温度场计算了焊接热处理工程残余应力分布，对管道热处理的消应力效果进行了研究。
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
Cr12Mov钢制丝杆、蜗杆滚丝模是常见的非标滚丝模具，鉴于该滚丝模齿槽深，工作环境恶劣，既要耐磨，又要不崩齿，要有较好的强韧性。因此，对原材料及热处理都有较高的要求，同时对该模具的制作方法也要有一定的要求。本文通过实际提出一些方法供同行们研讨。
热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，
热处理是机械加工行业一个重要组成部分，其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式，一种是单件小批量的订单式生产，另一种是多批次多批量模式。
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